瀝青混合料試件制作方法
1、目的與適用范圍
(1)采用標準擊實法或大型擊實法制作瀝青混合料試件，以供試驗室進行瀝青混合料物理力學性質試驗使用。
(2)標準擊實法適用于馬歇爾試驗、間接抗拉試驗(劈裂法)等所使用的 101.6mm×63.5mm圓柱體試件的成型。大型擊實法適用于 52.4mm~95.3mm的大型圓柱體試件的成型。
(3)瀝青混合料試件制作時的礦料規格及試件數量應符合如下規定：
1)瀝青混合料配合比設計及在試驗室人工配制瀝青混合料制作試件時，試件尺寸應符合試件直徑不小于集料公稱大粒徑的4倍，厚度不小于集料公稱大粒徑的1～1. 5倍的規定。對直徑 101.6mm的試件，集料公稱大粒徑應不大于26.5mm。對粒徑大于26.5mm的粗粒式瀝青混合料，其大于26.5mm的集料應用等量的13.2mm～26.5mm集料代替(替代法)，也可采用直徑 152.4mm的大型圓柱體試件。大型圓柱體試件適用于集料公稱大粒徑不大于37.5mm的情況。試驗室成型的—組試件的數量不得少于4個，必要時宜增加至5～6個。
2)用拌和廠及施工現場采集的拌和瀝青混合料成品試樣制作直徑 101.6mm的試件時，按下列規定選用不同的方法及試件數量：
①當集料公稱大粒徑小于或等于26.5mm時，可直接取樣(直接法)。組試件的數量通常為4個。
②當集料公稱大粒徑大于26.5mm，但不大于31.5mm，宜將大于26.5mm的集料篩除后使用(過篩法)，組試件數量仍為4個，如采用直接法，組試件的數量應增加至6個。
③當集料公稱大粒徑大于31.5mm時，必須采用過篩法。過篩的篩孔為26.5mm，組試件秒5為4個。
2、儀具與材料
(1)擊實儀：擊實儀由擊實錘、壓實頭和套向棒組成、分為標準擊實儀和重型擊實儀兩類：
1)標準擊實儀：由擊實錘 98.5mm平圓形壓實頭及帶手柄的導向棒組成。用人工或機械將壓實錘舉起，從457.2mm±0.5mm度沿導向棒自由落下擊實，標準擊實錘質量4536g±9g。   
2)大型擊實儀：由擊實錘 149.5mm平圓形壓實頭及帶手柄的導向棒(直徑15.9mm)組成。用機械將壓實錘舉起，從457.2mm±2.5mm度沿導向棒自由落下擊實，大型擊實錘質量10 210g±10g。
(2)標準擊實臺：用以固定試模，在200mm×200mm×457mm的硬木墩上面有塊305mm×305mm×25mm的鋼板，木墩用4根型鋼固定在下面的水泥混凝土板上。木墩采用青岡櫟、松或其它干密度為0.67 ～0.77 的硬木制成。人工擊實或機械擊實均必須有此標準擊實臺。
自動擊實儀是將標準擊實錘及標準擊實臺安裝體并用電力驅動使擊實錘連續擊實試件且可自動記數的設備，擊實速度為60次/min±5次/min。大型擊實法電動擊實的功率不小于250W。
(3)試驗室用瀝青混合料拌和機：能保證拌和溫度并充分拌和均勻，可控制拌和時間，容量不小于10L，攪拌葉自轉速度70r/rain～80r/rain，公轉速度40r/min～50r/min。
(4)脫模器：電動或手動，可無破損地推出圓柱體試件，備有標準圓柱體試件及大型圓柱體試件尺寸的推出環。
(5)試模：由碳鋼或工具鋼制成，每組包括內徑101.6mm±0.2mm，87mm的圓柱形金屬筒、底座(直徑約120.6mm)和套筒(內徑101.6mm、70mm)各1個。
大型圓柱體試件的試模與套筒如圖2所示。套筒外徑165.1mm，內徑155.6mm±0.3mm，總83mm。試模內徑152.4mm±0.2mm，總115mm，底座板厚12.7mm，直徑172mm。
(6)烘箱：大、中型各臺，裝有溫度調節器。
(7)天平或電子秤：用于稱量礦料的，感量不大于0.5g；用于稱量瀝青的，感量不大于0.1g。
(8)瀝青運動粘度測定設備：毛細管粘度計、賽波特重油粘度計或布洛克菲爾德粘度計。
(9)插刀或大螺絲刀。
(10)溫度計：分度為I℃。宜采用有金屬插桿的熱電偶瀝青溫度計，金屬插桿的長度不小于300mm。量程0℃～300℃，數字顯示或度盤指針的分度0.1℃，且有留置讀數功能。
(11)其它：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標準篩、濾紙(或普通紙)、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等。
3、準備工作
(1)確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度。
1)測定瀝青的粘度，繪制粘溫曲線。按表l的要求確定適宜于瀝青混合料拌和及壓實的等粘溫度。
表1   適宜于瀝青混合料拌和及壓實的瀝青等粘溫度
瀝青結合料種類 粘度與測定方法 適宜于拌和的瀝青結合料粘度 適宜于壓實的瀝青結合料粘度
石油瀝青
(含改性瀝青) 表觀粘度，T0625(Pa.s)
運動粘度，T0619(mm2/s))
賽波特粘度，T0623(s) 0.17±0.02
170±20
85±10 0.28±0.03
280±30
140±15
煤(mei)瀝(li)青 恩格拉(la)粘度，T0622 25±3 40±5

2)當缺乏瀝青粘度測定條件時，試件的拌和與壓實溫度可按表2選用，并根據瀝青品種和標號作適當調整。針入度小、稠度大的瀝青取限，針入度大、稠度小的瀝青取低限，般取中值。對改性瀝青，應根據改性劑的品種和用量，適當提混合料的拌和和壓實溫度，對大部分聚合物改性瀝青，需要在基質瀝青的基礎上提15℃～30℃左右，摻加纖維時，尚需再提10℃左右。
表2  瀝青混合料拌和及壓實溫度參考表
瀝青結合料種類 拌和溫度(℃) 壓實溫度(℃)
石油瀝青 130~160 120~150
煤瀝青 90~120 80~110
改性瀝青 160~175 140~170

3)常溫瀝青混合料的拌和及壓實在常溫下進行。
(2)在拌和廠或施工現場采集瀝青混合料試樣。將試樣置于烘箱中或加熱的砂浴上保溫，在混合料中插入溫度計測量溫度，待混合料溫度符合要求后成型。需要適當拌和時可倒入已加熱的小型瀝青混合料拌和機中適當拌和，時間不超過lmin。但不得用鐵鍋在電爐或明火上加熱炒拌。
(3)在試驗室人工配制瀝青混合料時，材料準備按下列步驟進行：
1)將各種規格的礦料置105±5℃的烘箱中烘干至恒重(般不少于4h～6h)。根據需要，粗集料可先用水沖洗干凈后烘干。也可將粗細集料過篩后用水沖洗再烘干備用。
2)按規定試驗方法分別測定不同粒徑規格粗、細集料及填料(礦粉)的各種密度，測定瀝青的密度。
3)將烘干分的粗細集料，按每個試件設計配要求稱其質量，在金屬盤中混合均勻，礦粉單獨加熱，置烘箱中預熱至瀝青拌和溫度以上約15℃(采用石油瀝青時通常為163℃；采用改性瀝青時通常需180℃)備用。般按組試件(每組4～6個)備料，但進行配合比設計時宜對每個試件分別備料。當采用替代法時，對粗集料中粒徑大于26.5mm的部分，以13.2mm～26.5mm粗集料等量代替。常溫瀝青混合料的礦料不應加熱。
4)將采集的瀝青試樣，用恒溫烘箱或油浴、電熱套熔化加熱至規定的瀝青混合料拌和溫度備用，但不得超過175℃。當不得已采用燃氣爐或電爐直接加熱進行脫水時，必須使用石棉墊隔開。
(4)用沾有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實座等置100℃左右烘箱中加熱lh備用。常溫瀝青混合料用試模不加熱。
4、拌制瀝青混合料
(1)粘稠石油瀝青或煤瀝青混合料
1)將瀝青混合料拌和機預熱至拌和溫度以上10℃左右備用(對試驗室試驗研究、配合比設計及采用機械拌和施工的工程，嚴禁用人工炒拌法熱拌瀝青混合料)。
2)將每個試件預熱的粗細集料置于拌和機中，用小鏟子適當混合，然后再加入需要數量的已加熱至拌和溫度的瀝青(如瀝青已稱量在專用容器內時，可在倒掉瀝青后用部分熱礦粉將沾在容器壁上的瀝青擦拭起倒入拌和鍋中)，開動拌和機邊攪拌邊將拌和葉片插入混合料中拌和lmin～1.5min，然后暫停拌和，加入單獨加熱的礦粉，繼續拌和至均勻為止，并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內。標準的總拌和時間為3min。
(2)液體石油瀝青混合料
將每組(或每個)試件的礦料置已加熱至55℃～100℃的瀝青混合料拌和機中，注入要求數量的液體瀝青，并將混合料邊加熱邊拌和，使液體瀝青中的溶劑揮發至50％以下。拌和時間應事先試拌決定。   
(3)乳化瀝青混合料
將每個試(shi)件的粗細集料，置于瀝青混合(he)料拌和(he)機(不加(jia)熱(re)，也可(ke)用(yong)(yong)人工(gong)炒拌)中(zhong)，注(zhu)入(ru)(ru)計(ji)算的用(yong)(yong)水量(陰(yin)離子乳化瀝青不加(jia)水)后(hou)(hou)，拌和(he)均勻并使礦(kuang)料表(biao)面完全濕潤，再注(zhu)入(ru)(ru)設．計(ji)的瀝青乳液用(yong)(yong)量，在lmin內使混合(he)料拌勻，然后(hou)(hou)加(jia)入(ru)(ru)礦(kuang)粉后(hou)(hou)迅速拌和(he)，使混合(he)料拌成褐色為止。

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